简介

现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。复膜胶广泛应用于干牛皮纸水泥袋、合成革和制鞋工业的粘接等方面。

特点

下面将水性复膜胶的一些性质及应用特点介绍如下：

1、胶水应防冻、防晒。夏天应避免太阳直晒，应放置于阴凉处，冬天应于0℃以上保存。如胶水受冻，不能加热化冻，应置于5℃以上室内缓慢解冻，解冻后观察无水胶分层现象，经100目滤网过滤即可使用，胶水在储存过程中及使用后应扎口密封保存，以防止胶水结皮及发霉，缩短保质期。

2、复膜胶不能与其它胶水互混使用，不能添加其它物质，以防止产生化学反应，造成损失。原则上水也不能添加。[1]

3、印刷品印刷油墨必须干透后，方可进行复膜。

4、使用前，复膜机涂胶辊须清洗干净，无胶皮、杂质存在。

5、复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

6、上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。山东华诚高科胶粘剂有限公司水性复膜胶的上胶量一般在6--15克左右。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、胶水档次不高、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、选用高档次的胶水、擦去喷粉剂即可。

7、原则上，印刷品表面喷粉后，要求擦粉后进行复膜，粉小的也可直接复膜，并请选用盖粉专用胶。

8、换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。

9、收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。

10、新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请打样试验合格后再作批量生产。

11、请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。

12、请注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。

可行性分析

一、概述：

复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。

该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本增加，基本无利可图。水性热复胶又叫水性干式复膜胶、干复胶、干式复膜胶、干法复膜胶等，专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机或者水性干复机、干式复合机，代替溶剂性复膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。

四川蜀华恒盛化工水性干式复膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水性胶粘剂，长期提供生产技术可在工厂学习和现场技术指导。产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。

二、产品特点：

1、产品固含量高，适应了干式复合快速干燥（经烘道烘干）的要求，最高机速可达45m/min；

2、因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高；

3、高品质，综合性能优异，能盖（遮）粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶；

4、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月；

5、产品属水性胶粘剂，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全；

6、上胶量少，使用成本低，是取代传统油胶的新型产品。

三、生产条件及投资估算（按年产500吨计）

1、厂房：80~100m；电力：5KW；人工：3~5人，白班生产。

2、主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m，锚式搅拌，一台；0.5m单体罐带搅拌，一台；冷凝器6~8m，一台；其它计量器具如磅称、台称等。

3、投资：设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。

4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。

四、经济效益分析：

1、成本核算（吨产品）：原料成本：6000元；人工水电：200元；包装：400元（可回收）；管理维修及其他：100元。合计：6700元。

2、产品效益分析：（按保守估算）

（1）销售价：9000~12000元/吨；

（2）年销售收入：500吨×1.0万/吨=500万元；

（3）年纯利润（税收按5%计）：500万×（1-5%）-500吨×0.67万/吨=140万元；

（4）吨产品纯利润约：2800元/吨。

五、包装：

采用25Kg、50Kg、100Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。