设备介绍

防爆电气设备主要用于煤炭、石油及化工等含有易燃易爆气体及粉尘的场所。在爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。[1]

设备类型

在启动、运行和切断过程中不致引燃周围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1.防爆安全型（标志A）。在正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2.隔爆型（标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3.防爆充油型（标志C）。将可能产主火花、电弧或危险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气体不产生着火爆炸的电气设备。

4.防爆通风充气型（标志F）。在内部充入空气或惰性气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的电气设备。

5.防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆电流分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小，用于仪表和通讯。

6.防爆特殊型（标志T）。这种结构不属于上述各类型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

选型原则

防爆电气设备的选型原则：（1）防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别，级别，组别选型。（2）在0级区域只准许选用ia级本质安全型设备和其他特别为0级区域设计的电气设备（特殊型）。（3）气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表。（4）粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。（5）煤矿井下和火炸药工厂防爆电气设备的选型由机械委和轻工、煤炭等部参照本规程，并根据火炸药和烟花爆竹的特性，来确定电气设备的选型。

设备管理

煤矿各型防爆电气设备从选型、使用维修、检查、修理进行的组织和管理工作。随着煤矿机械化程度的提高，井下使用的防爆电气设备也越来越多，如果管理不善，电火花引起瓦斯、煤尘爆炸，将给国家财产和职工生命安全带来严重后果。加强井下防爆电气设备管理，使其经常处于良好状态，对实现煤矿安全生产，具有特别重要的意义。

①选型：煤矿井下电气设备选型原则是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电气设备均可选用。对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电气设备，可选用矿用一般型设备。

②使用：防爆电气设备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

③实行专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回收、修理、试验和报废进行全面管理。

④修理：对上井的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟悉设备防爆性能，对检修质量负责。

⑤建立各项管理制度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制等。

⑥建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事故时，制定正确的处理措施。